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山西螺旋焊管机组对材料的要求和管理方面的问题
发布时间:2018-01-08

山西螺旋焊管机组-化学成份:在冶炼时,重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量最好不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

 

钢带形状和尺寸:钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。

发展飞快,山西螺旋焊管机组也因此其管理问题也被提上日程。

巡点检工作:现场设备必须有专业工程师进行责任管理,每天要对所辖设备进行不少于2次点检;检修维护人员对于所管辖区域的生产设备要做到不少于4次的点检工作;对于生产设备的点检内容要求如实地填写点巡检记录,上一级负责人进行检查和签字;对于发现的设备隐患要求及时上报,主管工程师和车间主任要做出处理意见,并将处理结果上报生产主管单位;由主管工程师根据设备点检出的设备隐患及时做出备品备件的准备工作;设备点巡检记录手册认真填写,并做好存档工作;

润滑工作:设备润滑分为人工手动润滑和集中润滑,各润滑点的润滑剂品牌、种类必须清楚;螺旋焊管设备的各润滑点注油周期要求用手册形式明确;点检人员对于注油周期严格执行,并要求把注油时间和润滑部位的设备运行状态进行记录,不得有虚假现象;点检人员要确保润滑设备正常有效的运行,发现问题及时处理,严防跑冒滴漏和各管路堵塞;专业工程师要对润滑状态、润滑记录定期进行检查,如有润滑点润滑不到位情况进行责任追究工作;各种油脂严格规范使用,杜绝油脂混用和使用标号不清现象;对于润滑过程所遇到的设备运行问题要求及时上报;

交接班记录制度:螺旋焊管机组在交接班时各生产岗位的班组长车间主任以及工程师对自己岗位所用设备要进行检查,不得把设备问题交给下班继续使用;上岗人员要查看交接班记录,可根据设备所存在的问题情况在交接班过程的空隙时间进行处理,如下班人员交接不清,接班人员有权利拒绝接班,后果有交班人员负责;交接班处理故障时间一般设定为30分钟;交接班记录要求记录清楚,上下班人员互相认可,并做好签字;交接班的设备内容可由调度图表中表现;

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