螺旋焊管机组公司对原料材质的质量要求：

精密焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：

化学成份：

螺旋焊管机组冶炼时重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

钢带形状和尺寸：

钢带轧制时应采用AGC和板形控制系统提高钢带厚度精度和板形精度同时还要采用控制冷却方法，提 高钢带的强韧性纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制钢带边缘要无压痕和毛刺以提高焊接质量。

钢带表面的锈蚀：

钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水在焊接过程中高温会使其中的氧氢折出如不能排出存在于焊缝之中易产生气孔微裂纹改变组织结构降低材料塑性降低延伸率所以要避免螺旋焊管机组钢带表面锈蚀

螺旋焊管机组的对焊工作如何进行：

在生产的过程中会有很多工艺，分别是开卷、夹送、矫直、剪切、导向、对焊、活套、对中等，作为专业的焊管机组厂家，详细为您讲解前三个属于对焊的工艺

1、在板卷好，定位后，开卷机的左右锥头能够插入钢卷里面同时旋转，把带头送到夹料辊里面，夹料辊上辊压下，钢卷小车和磁力辊就能够回到原位。

2、为了让弹簧钢带可以准确对中运行，开卷机运转前能够整体轴向移动150mm。启动开卷机后，带钢通过夹送辊到达装了除尘装置的矫直机。

3、经过矫直的弹簧钢带用滑动式液压剪对带钢的头、尾进行剪切。

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