山西螺旋焊管设备介绍直缝埋弧焊接钢管的特点及制造过程

      直缝埋弧焊接钢管的特点：大直径钢管、厚壁、耐高压、耐低温。另外，直缝焊管可以根据客户要求焊接法兰、吊耳和其他零件。直缝管道用于输送油、气和水等流体，还用于海滨项目和地面施工。
     直缝埋弧焊接钢管的制造过程说明：
      1.平板探针：用于进入大生产线的LSAW接头后，即进入生产线，这是最初的全板超声测试。
      2.铣削：用于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作，以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。
      3.预弯曲面：通过在预弯曲板边缘上使用预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。
      4.成型：在预弯曲步骤之后，在JCO成型机的前半部分中，在冲压钢板之后，将其压制成“ J”形，而在同一钢板的另一半上，将其弯曲并压紧。制成“ C”形，然后最终开口形成“ O”形。
      5.预焊接：这是在将焊管钢形成后制成直缝，然后使用气焊缝（MAG）进行连续焊接。
      6.内部焊缝：这是通过在直缝焊钢管的内部串联多焊丝埋弧焊（约四根焊丝）完成的。
      7.外部焊缝：外部焊缝是LSAW钢管焊接外部的串联多丝埋弧焊。
      8.超声波测试：直缝焊接钢管的内外表面和基材的两侧均经过100％检验。
      9. X射线检查：使用图像处理系统在内部和外部进行X射线工业电视检查，以确保具有检测灵敏度。
      10.扩展：这是为了完成埋弧焊和直缝钢管长度的孔直径，以提高钢管的尺寸精度并改善钢管中的应力分布。
      11.液压试验：在扩大了根系试验之后，在用于钢的液压试验机上进行，以确保钢管符合标准要求，并且该机器具有自动记录和存储功能。
      12.倒角：这涉及在整个过程结束时对钢管进行的检查。
      直缝管焊接设备在制造过程中，如受到下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，可配套创想自动跟踪设备，实现自动检测，自动调整，以此提升产品质量。

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