1. 安装时，先用垫铁做找平。整平各方向偏差不能超过0.1mm。底板找平后，应先进行注浆。安装调试器和拧紧地脚螺栓前必须完全干燥。
2.在安装和拆卸过程中，运输工作辊和精密加工零件时，不要直接接触加工表面，而是垫好毛毡，以免划伤
3.安装过程中，接触材料表面的密封处和螺栓把合处，都需要涂上薄层润滑脂。
4.均匀地拧紧所有紧固螺栓的地脚螺栓。
二、如何调整纵剪机的刀口间隙
纵剪刀片是纵剪机组的重要组成部分，操作风险大，故障频繁，尤其是在调整刀片间隙这样的日常工作。因此，在调整刀片间隙时，一定要认真、严格地操作，需要技工师傅看护的前提下，对纵剪机刀口间隙进行调整，避免出现故障。
在纵剪机生产过程中遇到的问题，我们应该有了一定的认识。做一个详细的调整，调整标记为50丝，用塞尺距离一格调校一下，从头到尾都需要进行调校。对于不同厚度的板材，刀口之间的间隙也不同。调整刀片间隙时，手动旋转飞轮使刀架到死点，松开工作台上固定刀片的螺钉，根据剪板厚度确定刀片间隙值，用塞尺测量刀具长度。此时，振动飞轮使刀架上下运动数次，并逐渐拧紧螺栓和螺母，直到调整到合适的间隙值。
首先要看纵剪机的刀片机是换刀后调整间隙还是进行维修调整。假如被完全搞乱，就要慢慢地调整。由此分析可以明显看出，纵剪机的刀口间隙并非一个人人都能调节的事情，也不适合没有经验的人进行操作。要记住，螺钉是一拉一支或者一拉两支的。操作时一定当心，不然可能会咬刀。将没有调的刀口示数调至0，这时要做到三丝能进零位五丝不能入零位。再拧紧工作台上固定纵剪机刀片的所有螺栓，再检查间隙值直至能够满足要求。
